一、超小型化

 超小型化无疑是当今电解电容器发展的重要方向之一，产品体积逐年缩小的速度是惊人的。体积之所以有如此大幅度的缩小其关键在于相关技术和新材料的发明和进步，臂如高比容铝箔的实用化、新型电解质材料的出现等。目前铝电解电容器的最小尺寸为2*5.5mm，其额定工作电压为4~50V，电容量为0.1~4.7μF，并已商品化。

二、元件片式化

片式元件又称贴片元件，是应用最早、产量最大的表面组装元件。为了满足整机高密度组装技术的发展，现在蓬勃兴起的表面组装技术（SMT）已成为世界电子整机组装的主流。现在世界范围内片式元件每年消耗量约1兆只，其中使用量最大的汽车电子占30%，通信装备占20%，计算机占10%。片式电容器品种繁多有介质厚度为10μm、层数高达100层之多的多层陶瓷片式电容器（MLCC）、片式钽电解电容器、片式铝电解电容器以及功能性高分子片式电容器。

三、宽温长寿命化

宽温度长寿命是铝电解电容器工程技术发展中关注的焦点。国内外厂家都力图研究开发长寿命产品，目前已商品化。

非固体电解质铝电解电容器的工作温度有较大扩展，目前上限温度已高达155℃，下限温度低达-70℃。回顾20世纪50年代使用的仅是工作温度范围0~+60℃，工作寿命1000小时的保证品。

对于宽温度长寿命产品在工程技术上必须采取以下措施：

1、采用特种高品质的电解质作为阴极

（1）、使用季铵盐为溶质的各种电解液

（2）、使用有机高分子固体电解质

2、改进封装技术

选用气密性良好的封口橡皮塞，如丁基橡胶，它的透气系数是三元乙丙胶的1/20，并且该封口橡皮塞对工作电解液有极好的化学稳定性

3、选用他高纯度原材料

使用高纯度原材料如化学试剂、铝箔等，因为有害杂质会影响产品的寿命。

四、有机高分子固体电解质铝电解电容器

传统电解电容器的工作电解液为液体或“糊状”，由此带来诸多致命弱点，如工作电解液随时间的增加会逐渐枯干而失效，温度频率特性比较差，ESR较大等。为克服上述缺点而研究开发了固体有机高分子作为阴极电解质的铝电解电容器。目前此类电容器有两个分支：

1、有机半导体固体电解质铝电解电容器

2、功能性有机高分子电解质电解电容器